冷軋鈦板表面缺陷的原因及控制
發(fā)布時間:2021-09-30
摘要:1、劃傷原因：導(dǎo)板、輥道、工具、輥道不干凈，有附著物或棱角毛刺等，滾動、劃傷表面；操作不小心，導(dǎo)致它們相互碰撞，形成劃傷表面。措施：軋前檢查工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問題及時清除；小心操作，不要拉...
1、劃傷原因：導(dǎo)板、輥道、工具、輥道不干凈，有附著物或棱角毛刺等，滾動、劃傷表面；操作不小心，導(dǎo)致它們相互碰撞，形成劃傷表面。措施：軋前檢查工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問題及時清除；小心操作，不要拉扯和碰撞。2、金屬壓痕原因：軋件的邊緣毛刺和尾渣壓入產(chǎn)品表面。措施：及時清除板坯邊緣的毛刺和表面異物。及時剪去裂邊和裂頭。3. 非金屬壓痕原因：環(huán)境衛(wèi)生差，軋件表面有灰塵、異物落下；酸洗后清洗不干凈。措施：做好衛(wèi)生工作，及時清除軋件表面的粘連物。4、馬坑麻點原因：壓校正退火時壓板或背板表面有灰塵和異物。措施：入爐前及時清理壓板和背板表面。5 、軋輥痕原因：軋輥表面磨損嚴重，有凹坑、麻點、劃痕等；軋輥表面被板角壓出凹坑。措施：如發(fā)現(xiàn)軋輥痕跡，需打磨或更換軋輥。非常規(guī)缺陷有：1、表面裂紋原因：來料不合格，表面裂紋未清理干凈，或來料表面脆性吸氣層未清理。另外，減量程序不合理，合格加工率小，合格率過多，或合格加工率分布不均。措施：嚴格控制來料表面質(zhì)量，合理分配道次加工率，保證板坯退火溫度均勻，加強軋制潤滑。2. 酸斑原因：一是酸洗時殘留的酸沒有洗掉，板子干燥成型。一是板材在疊層退火時表面氧化不均勻，酸洗后表面腐蝕不一致。措施： 酸洗必須清潔干凈，確保干燥前板材表面無殘酸；降低堆垛厚度，保證板材退火均勻；砂光處理也可用于后期打撈處理。
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